Et par av våre ansatte har vært på fabrikkbesøk ved fabrikken som produserer våre helsekostprodukter, bl.a. Snore Relief, Agaricus Blazei, Blåbær m.m. Fabrikken ligger i Chandler, Arizona, USA og dens fasiliteter tilfredstiller de strengeste krav i bransjen, nemlig GMP-sertifisering (Good Manufacturing Practice). Vi har gått igjennom fabrikken, og nedenfor kan du lese deg gjennom de forskjellige stadiene fra råvarer kommer inn til vi får et ferdig produkt.

All råmateriale som kommer inn blir umiddelbart satt i karantene bak låste dører. Her blir det stående til de er blitt testet på fabrikkens laboratorium. Et analysesertifikat følger med enhver råvare som kommer inn. Uten dette sertifikatet blir varen returnert tilbake til råvareprodusenten.

Dette er en spektograf som sjekker at råvaren stemmer med dokumentene. I en datamaskin ligger en graf som forteller hvordan den kjemiske sammensetningen skal se ut. Sluttresultatet etter analyse blir da sammenlignet med denne grafen for å forsikre seg om at råvaren stemmer med fasiten.

Når råvarene har blitt analysert og tilfredstiller de krav som settes, blir de overført til lageret.

Her er en liste over ingredienser som må veies for et nytt produkt. Vekt av hver ingrediens er regnet ut etter antall kapsler / tabletter som skal produseres.

Når alle ingrediensene er veid opp blir de helt opp i denne tanken for at de skal blandes sammen. Tiden det tar å blande ingrediensene varierer avhengig av hvor mange ingredienser et produkt har og også sammensetningen av ingrediensene er med på å bestemme hvor lang tid de må blandes.

Noen råvarer har en konsistens som er fuktig, dermed må blandingen legges på rist for å tørkes.

Dette er en automatisk kapselmaskin. Den ferdige blandingen helles opp i beholderen og maskinen blir innstillt etter størrelsen på kapselen. Kapasiteten på denne maskinen er ca.

Etter at en maskin har gjort ferdig en jobb må den rengjøres. Dette fordi at det ikke skal ligge igjen noen rester fra tidligere produksjon da det er forskjellige ingredienser som brukes. Rengjøring av en maskin kan ta 2-3 timer.

Dette er en mindre kapselmaskin, og denne er ikke automatisk. Brukes kun til mindre ordrer.

Rengjøring av en tablettmaskin av eldre årgang.

Etter at tablettene er produsert blir de sendt til "quality control" for å sjekke at det ferdige produktet tilfredstiller kravene. Her lukes ut tabletter som er skadet eller på annen måte ikke holder den høyeste standard.

Prøver av det ferdige produktet blir oppbevart ved fabrikken inntil 1 år etter at holdbarhetsdatoen har utløpt. Dette for å kunne ta laboratorieprøver ved en eventuell reklamasjon.

Etter at produktet har gjennomgått kvalitetskontrollen ender det opp i pakkerommet. Her blir tablettene / kapslene helt opp i beholderen, maskinen stilles inn på antall som skal fylles i hver boks, og resten skjer automatisk.

Helt til slutt påsettes etikett på boksene før de pakkes i esker.

Her er beviset på at fabrikken har GMP-sertifikat.

Staben ved vår fabrikk SNT.